-
-
手機掃描二維碼
24
小時熱線服務(wù)
0791-88331921
發(fā)布時間:1991-4-26
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了保證生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生的基本要求。
本標準適用于行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)過程的規(guī)劃、設(shè)計、組織和實施；建立行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生標準體系和編寫生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求的標準、規(guī)范等；也適用于對行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施的考核和監(jiān)察。
農(nóng)業(yè)、林業(yè)、礦山、電力、建筑、交通運輸?shù)壬a(chǎn)過程的安全、衛(wèi)生要求，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)特點制訂。
本標準中的衛(wèi)生，系指生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生工程技術(shù)和組織管理。
2 引用標準
GB 1.8 標準化工作導(dǎo)則 職業(yè)安全衛(wèi)生標準編寫規(guī)定
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標志
GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
3 術(shù)語
3.1 生產(chǎn)過程 production process
般指從勞動對象進入生產(chǎn)域到制成產(chǎn)品的全部過程。
本標準中的生產(chǎn)過程包含安全作業(yè)和施工的過程。
3.2 生產(chǎn)物料 production materials
生產(chǎn)需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。
3.3 剩余物料 waste materials
生產(chǎn)過程中的余料和生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品、廢料，包括氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)。
3.4 生產(chǎn)裝置 production equipments
生產(chǎn)需要的設(shè)備、設(shè)施、工機具、儀器儀表等各種勞動資料。
4 基本要求
4.1 凡對人員的安全健康可能造成危害，對財產(chǎn)可能造成損失的生產(chǎn)過程，都必須制訂安全、衛(wèi)生標準。
4.2 生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生標準中，應(yīng)對下列諸因素明確規(guī)定具體要求：
a. 生產(chǎn)過程中的危險和有害因素；
b. 廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置；
c. 工藝、作業(yè)和施工過程的設(shè)計、組織和實施；
d. 生產(chǎn)廠房和作業(yè)場地上的建(構(gòu))筑物；
e. 生產(chǎn)物料；
f. 生產(chǎn)裝置；
g. 設(shè)備、設(shè)施、管線、電纜的配置和作業(yè)區(qū)的規(guī)劃和組織；
h. 生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、剩余物料的貯存和運輸；
i. 人員選擇；
j. 防護技術(shù)措施；
k. 管理措施；
l. 其他。
4.3 根據(jù)危險和有害源特點，明確規(guī)定相應(yīng)的安全、衛(wèi)生防護距離和防護帶。
4.4 生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生標準的編寫應(yīng)符合GB 1.8規(guī)定。
5 對影響生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生各因素的般要求
5.1 闡明危險和有害因素
在規(guī)劃、設(shè)計、組織和實施生產(chǎn)時，必須先闡明以下內(nèi)容：
a. 生產(chǎn)過程中存在的或可能產(chǎn)生的危險和有害因素的類別、數(shù)量和性質(zhì)，危害的途徑和后果；
b. 可能產(chǎn)生危險和有害作用的過程、設(shè)備、場所和物料；
c. 危險和有害因素的危害程度或濃度，以及國家有關(guān)法規(guī)和標準規(guī)定的指標。
5.2 廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置
5.2.1 選址的原則：
a. 選址時，除考慮其經(jīng)濟性和技術(shù)合理性外，還必須按國家標準和有關(guān)規(guī)定同時選定生活區(qū)、水源以及有害廢氣、廢水、廢渣的排放點；
b. 生活飲用水的水質(zhì)，必須符合國家衛(wèi)生標準規(guī)定；
c. 產(chǎn)生危害較大的氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動、電磁輻射等的工業(yè)企業(yè)選址時，必須遵守國家標準和有關(guān)規(guī)定；
d. 掌握廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)及其周圍環(huán)境的工程地質(zhì)、水文、氣象資料和必要的生態(tài)資料。不宜在有洪水、山谷風(fēng)、泥石流、滑坡、斷層、流砂層、溶洞等地段建廠，如在地震區(qū)、濕陷性黃土區(qū)、膨脹土區(qū)、淤泥區(qū)、滑坡區(qū)及可能遭受洪水、泥石流危害的地區(qū)建廠時，必須對地基、護岸等采取可靠的防護措施；
e. 不許在已采礦坑、有機物和化學(xué)廢棄物上面建廠，要避開航空站和市政設(shè)施，并與高壓輸電線路保持規(guī)定的距離；
f. 根據(jù)企業(yè)物流、人流狀況，確定廠區(qū)內(nèi)交通運輸通道和人行道及其安全設(shè)施，公路、鐵路干線不得通過廠區(qū)；
g. 廠區(qū)設(shè)計低標高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
5.2.2 平面布置的原則：
a. 鍋爐房、氧氣站、氫氣站、乙炔站、煤氣站、危險品倉庫、原料場、廢棄物處理場等具有或能產(chǎn)生危險和有害因素的生產(chǎn)裝置和場所，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點，在保證安全、衛(wèi)生的原則下合理布置。消防站、急救站等公用設(shè)施，應(yīng)布置在便于服務(wù)、指揮和使用的地點；
b. 在新建、改建和擴建廠礦企業(yè)時，廠房(裝置、單元、作業(yè)場地、設(shè)施)之間的防火距離、消防通道、消防給水及有關(guān)設(shè)施都應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定；
c. 具有或能產(chǎn)生危險和有害因素源的車間、裝置和設(shè)施與控制室、變配電室、倉庫、辦公室試驗室等公用設(shè)施的距離必須符合防火、防爆、防塵、防毒、防振、防輻射、防觸電和防噪聲規(guī)定；
d. 電離輻射裝置宜布置在廠區(qū)內(nèi)人流少、位置僻靜的區(qū)域，與居民點和人行道之間的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；
e. 建筑物之間的距離應(yīng)符合通風(fēng)、采光和防火規(guī)定；
f. 廠(場)內(nèi)運輸網(wǎng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程，結(jié)合進出廠(場)物品的特征、運輸量、裝卸方式合理布局，并滿足防火、防爆、防振、防塵、防毒和防觸電等安全、衛(wèi)生要求，保證消防車、急救車順利通往可能出現(xiàn)事故的地點；
g. 利用水路運輸時，選定的船塢和碼頭的位置，應(yīng)保證當水情、氣象變化時的作業(yè)安全；
h. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、地下設(shè)施和環(huán)境要求，規(guī)劃綠地面積和綠化帶。
5.3 工藝、作業(yè)和施工過程的設(shè)計、組織和實施：
5.3.1 設(shè)計、組織和實施的原則：
a. 應(yīng)防止工作人員直接接觸具有或能產(chǎn)生危險和有害因素的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料；
b. 應(yīng)采用沒有危害或危害較小的工藝、施工技術(shù)；
c. 對具有或能產(chǎn)生危險和有害因素的工藝、作業(yè)、施工過程，應(yīng)采用綜合機械化、自動化或其他措施，實現(xiàn)遙控或隔離操作；
d. 對產(chǎn)生危險和有害因素的過程，應(yīng)配置監(jiān)控檢測儀器、儀表，必要時配置自動聯(lián)鎖、自動報警裝置；
e. 及時排除或處理具有危險和有害因素的剩余物料；
f. 危險性較大的生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)，必須設(shè)置能保證人員安全、設(shè)備緊急停止運行的安全監(jiān)控系統(tǒng)；
g. 對產(chǎn)生塵毒危害較大的工藝、作業(yè)和施工過程，應(yīng)采取密閉、負壓等綜合措施；
h. 對易燃、易爆的工藝、作業(yè)和施工過程，必須采取防火防爆措施；
i. 排放的有害廢氣、廢液和廢渣，必須符合國家標準和有關(guān)規(guī)定；
j. 其他。
5.3.2 對工藝、作業(yè)和施工過程的控制、檢測系統(tǒng)的要求：
a. 對事故后果嚴重的生產(chǎn)過程，應(yīng)按冗余原則，設(shè)計備用裝置或備用系統(tǒng)，并能保證在出現(xiàn)危險時能自動轉(zhuǎn)換到備用裝置或備用系統(tǒng)；
b. 各種儀器、儀表、監(jiān)測記錄裝置等，必須選用合理，靈敏可靠，易于辨識。
5.3.3 工藝、作業(yè)和施工文件中，應(yīng)按5.1條的要求，載明危險和有害因素的概況及相應(yīng)的預(yù)防和處置措施，以及操作和作業(yè)時的注意事項。
5.4 生產(chǎn)廠房和作業(yè)場地上的建(構(gòu))筑物
5.4.1 生產(chǎn)廠房、倉庫和各種構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)強度、耐火等、通風(fēng)、采光、照明等，均應(yīng)按其使用特點和地區(qū)環(huán)境條件符合有關(guān)標準規(guī)定，必要時應(yīng)有防水、防漏措施。
5.4.2 鍋爐房的設(shè)計，應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)范的要求。
5.4.3 建(構(gòu))筑物的通風(fēng)換氣條件，應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質(zhì)濃度不超過國家標準和有關(guān)規(guī)定。
5.4.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的振動、高溫、高壓、深冷、腐蝕等因素，如對建(構(gòu))筑物造成影響時，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。
5.4.5 生產(chǎn)、處理、貯存有極度和高度危害毒物的廠房和倉庫，其墻壁、棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時加設(shè)保護層及專門的清洗設(shè)施。
5.4.6 電離輻射裝置的設(shè)計、建造，必須符合有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。
5.4.7 有爆炸危險場所的建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的建筑材料，必須符合防火、防爆要求。
5.4.8 危險性作業(yè)場所，必須設(shè)置安全通道；出入口不少于兩個；門窗應(yīng)向外開啟；通道和出入口應(yīng)保持暢通。
5.4.9 根據(jù)建(構(gòu))筑物的高度和布局以及作業(yè)區(qū)的特點，按有關(guān)標準規(guī)定設(shè)置防雷電設(shè)施。
5.5 生產(chǎn)物料
5.5.1 應(yīng)先采用無毒和低毒的生產(chǎn)物料。若使用給人員帶來危險和有害作用的生產(chǎn)物料時，則必須采取相應(yīng)的防護措施，并制訂使用、處理、貯存和運輸?shù)陌踩⑿l(wèi)生標準。
5.5.2 對不易搬運的物料，應(yīng)設(shè)置或采用便于吊裝及搬運的裝置或設(shè)施。
5.6 生產(chǎn)裝置
5.6.1 應(yīng)盡量選用自動化程度高的設(shè)備。危險性較大的、重要的關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備，必須由持有專業(yè)許可證的單位進行設(shè)計、制造和檢驗。
5.6.2 使用的各種設(shè)備，均應(yīng)符合GB 1.8中3.5.3條、GB 5083和GB 4064的規(guī)定。
5.6.3 鍋爐及壓力容器的設(shè)計、制造、安裝和檢驗，必須按國家現(xiàn)行鍋爐及壓力容器安全監(jiān)察條例進行，符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。
5.6.4 選用的起重運輸機械，應(yīng)符合國家標準和有關(guān)規(guī)定的要求。
5.6.5 用于有火災(zāi)和爆炸危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)根據(jù)場所的危險等和使用條件，按有關(guān)規(guī)定選型。
5.6.6 設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護、凈化、減振、消音、保險、聯(lián)鎖、信號、監(jiān)測等可靠的安全、衛(wèi)生裝置。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設(shè)備，還必須設(shè)置符合標準要求的泄壓、防爆等安全裝置。
5.7 設(shè)備、設(shè)施、管線、電纜配置和作業(yè)區(qū)的組織
5.7.1 配置設(shè)備、設(shè)施、管線、電纜和組織作業(yè)區(qū)的基本要求：
a. 在生產(chǎn)廠房和作業(yè)場地上配置的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、管線、電纜以及堆放的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料，不應(yīng)對人員、生產(chǎn)和運輸造成危險和有害影響；
b. 各設(shè)備之間，管線之間，以及設(shè)備、管線與廠房、建(構(gòu))筑物的墻壁之間的距離，都應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計和建筑規(guī)范要求；
c. 在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。
5.7.2 設(shè)備布置的原則：
a. 便于操作和維護；
b. 發(fā)生火災(zāi)或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離；
c. 盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用；
d. 布置具有潛在危險的設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行分散和隔離，并設(shè)置必要的提示、標志和警告信號；
e. 對振動、爆炸敏感的設(shè)備，應(yīng)進行隔離或設(shè)置屏蔽、防護墻、減振設(shè)施等；
f. 設(shè)備的噪聲超過有關(guān)標準規(guī)定時，應(yīng)予以隔離；
g. 加熱設(shè)備及反應(yīng)釜等的作業(yè)孔、操縱器、觀察孔等應(yīng)有防護設(shè)施；作業(yè)區(qū)的熱輻射強度不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。
5.7.3 管線配置的原則：
a. 各種管線的配置，必須符合有關(guān)標準、規(guī)范要求；
b. 配置的管線，不應(yīng)對人員造成危險，管線和管線系統(tǒng)的附件、控制裝置等設(shè)施，應(yīng)便于操作、檢查和維修；
c. 具有危險和有害因素的液體、氣體管線，不得穿過不使用這些物質(zhì)的生產(chǎn)車間、倉庫等區(qū)域，也不得在這些地下管線的上面修造建筑物；
d. 管線系統(tǒng)的支撐和隔熱應(yīng)安全可靠，對熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力和位移，應(yīng)有預(yù)防措施；
e. 根據(jù)管線內(nèi)物料的特性要求，管線上應(yīng)按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的排氣、泄壓、穩(wěn)壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置。
5.7.4 電纜配置的原則
配置電纜應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定要求。
5.7.5 作業(yè)區(qū)組織的原則：
a. 作業(yè)區(qū)的布置應(yīng)保證人員有足夠的安全活動空間。設(shè)備、工機具、輔助設(shè)施的布置，生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應(yīng)妨礙人員工作和造成危害；
b. 作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品的堆放，應(yīng)用黃色或白色標記在地面上標出存放范圍，或設(shè)置支架、平臺存放，保證人員安全，通道暢通；
c. 坐姿作業(yè)，應(yīng)根據(jù)人員的生理特點和人機工程學(xué)要求配置操作臺、座椅、腳踏板，以及存放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品或工具的架、盤等；
d. 高處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，必須嚴格控制數(shù)量，布置合理，保證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、物墜落；
e. 坑道等狹窄作業(yè)區(qū)，產(chǎn)品、設(shè)備和工具的布置，除保證人員便于作業(yè)外，還必須留出安全通道；
f. 根據(jù)作業(yè)需要，配置符合標準規(guī)定的照明設(shè)備。
5.8 生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、剩余物料的貯存和運輸
5.8.1 貯存的基本要求
原則：
a. 采用能排除或減小危險和有害因素的貯存方法；
b. 使用能保證安全、衛(wèi)生的貯存裝置和設(shè)施；
c. 裝卸工作機械化和自動化。
要求：
a. 要保證貯存物品的平穩(wěn)、安全。要標明物品名稱、號、存入日期和其他注意事項。具有危險和有害的物品，必須有合格證、明顯的標示和符合規(guī)定的包裝；
b. 貯存物品的地點、倉庫、場院應(yīng)嚴禁煙火，并配置符合規(guī)定的照明和消除器材；
c. 存放物品的貨架、容器等，應(yīng)具有相應(yīng)的強度、剛度耐腐蝕性能；
d. 貯存化學(xué)物品，應(yīng)按其特性要求存放，并設(shè)置相應(yīng)的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品；
e. 成垛堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料時，垛高、垛距應(yīng)符合規(guī)定，垛的基礎(chǔ)要牢固，不得產(chǎn)生下沉、歪斜或傾塌，垛之間的距離應(yīng)便于機械化裝卸和作業(yè)；
f. 貯存易燃易爆物品的場所，必須備有相應(yīng)的消防器材和通訊報警裝置；
g. 貯存危險、劇毒和放射性物品，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；
h. 貯存可燃性液體貯罐之間應(yīng)有足夠的安全距離，必須裝備適用的消防設(shè)施，罐區(qū)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取設(shè)防護堤、避雷裝置、排液溝等防護措施。
5.8.2 運輸?shù)幕疽?nbsp;
原則：
a. 采用能排除危險和有害因素的運輸方法；
b. 選用具備安全、衛(wèi)生條件的運輸工具；
c. 使運輸、裝卸工作機械化和自動化。
要求：
a. 生產(chǎn)使用的危險和有害的液態(tài)、氣態(tài)和粉狀物料，應(yīng)盡量采用不受該物料侵蝕的管道輸送。采用容器輸送時，必須符合有關(guān)規(guī)定，確保安全；
b. 運送重量較大的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料時，應(yīng)采用機械吊裝輸送，并掌握車輛，道路環(huán)境等情況，以確保輸送安全；
c. 輸送危險品時，必須符合配裝規(guī)定；
d. 對輸送管線、設(shè)備和工具應(yīng)定期進行維護、保養(yǎng)和檢修；
e. 裝卸、運輸方法應(yīng)符合GB 4387和有關(guān)標準規(guī)定，或根據(jù)作業(yè)特點和環(huán)境條件，
編寫專門的裝卸作業(yè)安全規(guī)程。
5.9 人員選擇
5.9.1 對人員的基本要求：
a. 凡參加生產(chǎn)的各類人員，均需進行職業(yè)適應(yīng)性選擇，其心理、生理條件應(yīng)滿足工作性質(zhì)要求；
b. 凡參加生產(chǎn)的人員均需進行體檢，其健康狀況必須符合工作性質(zhì)要求。
5.9.2 對人員的技能要求：
a.參加生產(chǎn)的各類人員，必須掌握本專業(yè)或本崗位的生產(chǎn)技能，并經(jīng)安全、衛(wèi)生知識培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗工作；
b. 了解或掌握生產(chǎn)過程中可能存在和產(chǎn)生的危險和有害因素，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取防范措施；
c. 了解本崗位的工作內(nèi)容以及與相關(guān)作業(yè)的關(guān)系，掌握完成工作的方法和措施；
d. 掌握消防知識和消防器材的使用及維護方法；
e. 掌握個體防護用品的使用和維護方法；
f. 掌握應(yīng)急處理和緊急救護的方法。
6 安全、衛(wèi)生防護技術(shù)措施
6.1 基本要求
a. 能預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和有害因素；
b. 能處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)；
c. 能從作業(yè)區(qū)排除危險和有害因素；
d. 能預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈或操作失誤時產(chǎn)生的危險和有害因素；
e. 發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救條件。
6.2 防護用品
6.2.1 根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，按有關(guān)標準和規(guī)定發(fā)放個體防護用品。
6.2.2 發(fā)放的個體防護用品應(yīng)符合人體特點，并規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則。
6.2.3 防護用品的質(zhì)量和性能，均應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。
6.2.4 在毒性程度較大的作業(yè)環(huán)境中使用過的防護服及防護用品，應(yīng)制訂嚴格的管理制度，統(tǒng)洗滌、消毒、保管和銷毀。
6.3 防火防爆
6.3.1 具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程，應(yīng)綜合考慮防火防爆措施和報警系統(tǒng)，合理選擇和配備消防設(shè)施。
6.3.2 有可燃性氣體和粉塵的作業(yè)場所，必須有良好的通風(fēng)系統(tǒng)；必須采取避免產(chǎn)生火花的措施；通風(fēng)空氣不得循環(huán)使用。
6.3.3 下列具有著火爆炸危險的工藝裝置、貯罐和管線，必要時可根據(jù)介質(zhì)特點，選用氮、氬、二氧化碳、蒸汽等介質(zhì)置換或保護：
a. 易燃固體物質(zhì)的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物的輸送；
b. 可燃氣體混合物的生產(chǎn)和處理過程；
c. 輸送易燃液體；
d. 有著火爆炸危險的裝置，設(shè)備的停車檢修處理。
6.3.4 易燃電纜，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取阻火措施。
6.3.5 在易于產(chǎn)生靜電的場所，應(yīng)有消除靜電措施。對下列設(shè)備管線應(yīng)作接地處理：
a. 生產(chǎn)、貯存、裝卸和輸送液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設(shè)備和管道；
b. 空氣分離裝置的保冷箱和管線；
c. 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀塑料、樹脂及其他易產(chǎn)生靜電集聚的物料的廠房、設(shè)備和管道；
d. 在緣管線上配置的金屬件等。
6.3.6 重要的控制室、計算中心、技術(shù)檔案室、配電間、貴重設(shè)備和儀器室等，應(yīng)備有火災(zāi)自動報警裝置，必要時設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。
6.4 防塵防毒
6.4.1 生產(chǎn)過程中散發(fā)的塵、毒應(yīng)嚴加控制，以減少對人體和生產(chǎn)設(shè)施造成的危害。
生產(chǎn)車間和作業(yè)環(huán)境空氣中的有毒有害物質(zhì)的濃度，不得超過國家標準或有關(guān)規(guī)定。
6.4.2 對毒物泄漏可能造成重大事故的設(shè)備，應(yīng)有應(yīng)急防護措施。
6.4.3 對生產(chǎn)中難以避免的生產(chǎn)性粉塵，應(yīng)采取有效的防護、除塵、凈化等措施和監(jiān)測裝置。
6.4.4 對生產(chǎn)中難以避免的生產(chǎn)性毒物，應(yīng)加強監(jiān)測，采取有效的通風(fēng)、凈化和個體防護措施：
a. 加強對設(shè)備、設(shè)施、管線和電纜的檢查、維修，防止跑冒滴漏；
b. 進入有毒物的容器和通風(fēng)不良的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)前，必須先進行處理，經(jīng)采樣分析合格后，方可進入。同時，應(yīng)有監(jiān)護和必要的應(yīng)急防護措施；
c. 對塵、毒環(huán)境中的作業(yè)人員，應(yīng)嚴格執(zhí)行休息、就餐、洗漱及污染衣物的洗滌管理制度。
6.5 防輻射
6.5.1 凡從事具有電離輻射的作業(yè)或作業(yè)環(huán)境中存在電離輻射影響時，必須按有關(guān)規(guī)定進行防護。
6.5.2 對封閉性放射源外照射的防護，應(yīng)根據(jù)劑量強度、照射時間以及與照射源的距離，采取有效的防護措施。
6.5.3 對內(nèi)照射的防護，應(yīng)制訂必要的規(guī)章制度，采用生產(chǎn)過程密封化、自動化或遠距離操作。
6.5.4 對操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設(shè)備的人員，必須按有關(guān)規(guī)定進行防護。
6.5.5 放射源庫、放射性物料及廢料堆放處理場所，必須有安全防護措施。
6.5.6 使用激光的作業(yè)環(huán)境，禁止使用產(chǎn)生鏡面反射的材料，光通路應(yīng)設(shè)置密封式防護罩。
6.5.7 高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射作業(yè)，除合理選擇作業(yè)點外，應(yīng)按危害因素的不同性質(zhì)，采取屏蔽輻射源、加強個體防護等相應(yīng)的防護措施。
6.6 防作業(yè)環(huán)境氣象異常
6.6.1 除工藝、作業(yè)、施工過程的特殊需要外，應(yīng)防止氣溫、氣壓、氣濕、氣流對人員的不良作用。
6.6.2 根據(jù)生產(chǎn)特點，采取相應(yīng)措施，保證車間和作業(yè)環(huán)境的氣象條件符合防寒、防暑、防濕的要求。
6.6.3 根據(jù)寒暑季節(jié)和生產(chǎn)特點，對室外、野外作業(yè)，采取防寒保暖、防雨防風(fēng)、防雷電、防濕和防暑降溫措施，并設(shè)置休息場所。
6.7 安全標志和報警信號
6.7.1 凡容易發(fā)生事故的地方，應(yīng)按GB 2894的規(guī)定設(shè)置安全標志，或在建(構(gòu))筑物及設(shè)備上按GB 2893規(guī)定涂安全色。
6.7.2 在易發(fā)生事故和人員不易觀察到的地方、場所和裝置，應(yīng)設(shè)置聲、光或聲光結(jié)合的事故報警信號。
6.7.3 生產(chǎn)場所、作業(yè)點的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯醒目的標志。
6.7.4 設(shè)備、管線，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定涂識別色。
6.8 其他防護技術(shù)措施
7 安全、衛(wèi)生管理措施
7.1 基本要求
行業(yè)、企業(yè)應(yīng)實施以保證生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標的現(xiàn)代化管理。發(fā)現(xiàn)、分析和消除生產(chǎn)過程中的各種危險和有害因素；制訂相應(yīng)的安全、衛(wèi)生標準和必要的規(guī)章制度；對各類人員進行安全、衛(wèi)生知識的培訓(xùn)、教育；防止發(fā)生事故和職業(yè)病，避免各種損失。
7.2 安全、衛(wèi)生管理機構(gòu)
7.2.1 按國家有關(guān)規(guī)定，建立健全安全、衛(wèi)生專職管理機構(gòu)和管理網(wǎng)，配備專職和兼職管理人員。
7.2.2 各安全、衛(wèi)生管理機構(gòu)，按國家及有關(guān)部門規(guī)定的職能和職責，檢查、監(jiān)督和貫徹國家、部門下達的指令和規(guī)定，制訂必要的規(guī)章制度，實行全面、系統(tǒng)的標準化管理。
7.3 安全
小時熱線服務(wù)
0791-88331921
